金屬材料由于具有優(yōu)良的機械性能在各行各業(yè)中應用廣泛，但其腐蝕會(huì )帶來(lái)很大的危害和巨大的損失，全世界每年因腐蝕造成的經(jīng)濟損失達到萬(wàn)億美元，是火災、地震等自然災害的總和，因此研究金屬的防腐方法，控制金屬腐蝕對國民經(jīng)濟的發(fā)展具有重要意義。防止金屬腐蝕最常見(jiàn)的措施之一就是采用涂層來(lái)隔絕金屬基體與周?chē)橘|(zhì)的接觸。隨著(zhù)各行各業(yè)的發(fā)展，防腐涂料市場(chǎng)規模已經(jīng)僅次于建筑涂料位居第二，因此了解防腐涂料的發(fā)展狀況以及未來(lái)發(fā)展方向具有重要意義。
水性環(huán)氧樹(shù)脂防腐涂料所謂水性環(huán)氧樹(shù)脂涂料是指通過(guò)物理或者化學(xué)的方法將環(huán)氧樹(shù)脂以微粒、液滴或者膠體的形式分散于水相中所形成的穩定分散體系。由于它是以水作為分散介質(zhì)，避免了因有害易揮發(fā)性有機物對環(huán)境造成的破壞。除此之外，和傳統的溶劑型涂料相比還具有操作性能好，施工工具可用水直接清洗；對大多基材具有良好的附著(zhù)力，并可以與水泥或水泥砂漿配合使用；可在室溫和潮濕的環(huán)境中固化，使用范圍廣，能與其他水性聚合物體系混合使用，在性能上相互彌補等優(yōu)點(diǎn)。然而它在應用性能上還存在一些不足，如表干時(shí)間長(cháng)、水的表面張力較高、難以潤濕基材；顏填料易于聚集沉淀；水的導電率高，易使金屬腐蝕；固化不充分等。因此，要使水性環(huán)氧樹(shù)脂涂料得到更加廣泛的應用，必須解決這些問(wèn)題。
早期環(huán)氧樹(shù)脂產(chǎn)品是通過(guò)直接加入乳化劑進(jìn)行乳化，再通過(guò)劇烈的機械攪拌作用，獲得乳液粒子，此方法獲得的粒子粒徑較粗，成膜困難，限制了其廣泛使用；后來(lái)發(fā)展為水溶性固化乳化油性環(huán)氧樹(shù)脂，此種方法仍然存在問(wèn)題即固化劑濃度高，表面固化快，使得漆膜中的樹(shù)脂和固化劑分布不均勻，從而影響其性能；最后發(fā)展為通過(guò)化學(xué)改性等方法在固化劑和環(huán)氧樹(shù)脂上連接非離子型表面活性劑的水性環(huán)氧體系，該體系中的環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑兩組分分布均勻，分散比較穩定，可得到均勻的漆膜，同時(shí)還具有優(yōu)異的物理力學(xué)性能、電絕緣性能等，從而廣泛用于石油化工、冶金、五金交電、汽車(chē)、船舶等領(lǐng)域的防腐。
近年來(lái)，涂料行業(yè)很多學(xué)者主要在縮短水性環(huán)氧涂料施工周期和改善其表面性能方面做出了巨大的努力。
無(wú)溶劑型環(huán)氧樹(shù)脂防腐涂料：無(wú)溶劑環(huán)氧樹(shù)脂涂料也是環(huán)保性涂料之一，它在固化成膜的過(guò)程中不向空氣中排放揮發(fā)性有機物，其成分最終全部成為涂膜組分，因此也具有較好的施工安全性，不會(huì )因溶劑揮發(fā)而造成安全隱患，符合環(huán)保要求，同時(shí)也不會(huì )因溶劑揮發(fā)而造成漆膜收縮等弊端。無(wú)溶劑環(huán)氧及其改性涂料的防腐性能好，固含量可高達100%，涂層無(wú)針孔、抗滲性能好，不僅消除了人員中毒事故和火災的危險，還可減少設備通風(fēng)，避免因溶劑揮發(fā)造成的資源浪費；無(wú)溶劑環(huán)氧及其改性涂料是厚涂型涂料，每次涂層厚度可達100μm以上，甚至可達700μm；涂層結合強度高、收縮率小，減少了施工道數。目前國內外研制的無(wú)溶劑型環(huán)氧防腐涂料主要有兩種：粉末涂料和液態(tài)無(wú)溶劑環(huán)氧涂料。
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